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當前位置:首頁產品中心實驗檢測儀器CNC全自動影像儀VMS-2515 HCNC全自動影像儀

CNC全自動影像儀

產品簡介

VMS-2515H CNC全自動影像儀,它采用XYZ三軸步進伺服控制,結合我公司測量軟件,可實現高效、準確地大批量工件檢測,適用于精密部件的檢測和質量控制。在機械電子、五金塑膠等行業中都得到了廣泛的應用。

產品型號:VMS-2515 H
廠商性質:生產廠家
訪問量:1838
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CNC全自動影像儀
 產品型號:VMS-2515 H
產品簡介:VMS-2515H 它采用XYZ三軸步進伺服控制,結合我公司測量軟件,可實現高效、準確地大批量工件檢測,適用于精密部件的檢測和質量控制。在機械電子、五金塑膠等行業中都得到了廣泛的應用。

特點:

測量軟件,可滿足客戶不同測量需求
具有快速自動對焦、自動尋邊,強大的編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術,提高邊界分辨能力
配置操縱手柄,亦可軟件程控
SPC數據處理分析,大批量治具測量
 X、Y、Z三軸伺服控制,定位精度高速度快,運行平穩
嵌入式模塊控制系統,將復雜的控制系統集成于儀器內部,穩定性更高
程控恒流驅動式八區表面冷光光源,可適應復雜的工件測量
可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置,快速定位,方便快捷

CNC全自動影像儀技術規格參數:

型號

VMS-2515H

VMS-3020H

VMS-4030H

金屬臺尺寸(mm)

450×280

500×330

606×466

玻璃臺尺寸(mm)

306×196

350×250

450×350

運動行程(mm)

250×150

300×200

400×300

X、Y、Z數顯分辨力

0.5μm

示值誤差

E1XY=(2.5+L/100)μm(L為被測長度,單位:mm)

截面原點*性誤差(μm)

E0≤20 (Z軸升降行程每100mm)

外形尺寸(mm)

760×600×900

760×600×900

970×670×940

儀器重量(kg)

146

168

266

Z軸升降行程

150(可訂購至300MM)

儀器配件

1X 鏡筒(標配)

0.5X 鏡筒(選配)

工作距離(mm)

變倍鏡頭

0.7-4.5X

0.7-4.5X

附加鏡

視頻倍率

物方視場(mm)

視頻倍率

物方視場(mm)

 

0.5X(選配)

10-64X

22-3.4

5-32X

44-6.8

175

1X(標配)

20-128X

11.1-1.7

10-64X

22-3.4

92

2X(選配)

40-256X

5.5-0.9

20-128X

11.1-1.7

36

品牌電腦(標配)、操縱桿(標配)

影像系統

1/2”彩色CCD攝像機;變倍鏡頭:品牌變倍鏡頭(選購件)

變倍鏡頭倍率:0.7X~4.5X;視頻倍率:20~128X(19.5”顯示器,分辨率1440*900)

物方視場:11.1mm~1.7m

電源:AC 100-240V 50/60Hz. 功率:250W (不包含電腦)

 軟件參數

測控系統軟件測量結果,可以支持以Microsoft Word 、Excel ,且可與AutoCAD同步動態傳輸。基于以上的功能,所以要求安裝系統的計算機系統要預裝 Microsoft Office和AutoCAD以支持軟件的功能。

該測量軟件適用于以二座標測量為目的一切應用領域如:品質檢測、工程開發、繪圖等用途。在機械、模具、刀具、塑膠、電子、儀表等行業廣泛使用。

功能說明:

繪圖功能:可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等,并將圖形輸入到AutoCAD中,實現逆向工程得到1:1的工程圖。

自動測繪:可自動測繪如:圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能,減少了人為誤差。

測量標注:可測量工件表面的任意幾何尺寸,不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸,并可在實時影像中標注尺寸。

SPC統計分析軟件:提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便,大大提升了品質管理的效率。

報表功能:用戶可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去,自動生成檢測報告,超差數值自動改變顏色,特別適合批量檢測。

鳥瞰功能:可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應的編號,直觀的反應出當前的繪圖位置,并可任意移動、縮放工件圖。

實時對比:可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比,從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距,適合檢測比較復雜的工件。

拍照功能:可將當前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔,并可調入到測量軟件中與實際工件做對比。

光學玻璃:光學玻璃為檢驗通過之標準件,可檢驗X、Y軸向的垂直度,設定比例尺,使測量數據與實際相符合。

客戶坐標:測量時無需擺正工件或夾具定位,用戶可根據自己的需要設置客戶坐標(工件坐標),方便、省時提高了工作效率。

 

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